Като доставчик на кован клапан, често ме питат за производствения процес на ковани клапани. Кованите клапани са основни компоненти в различни индустрии, включително нефт и газ, нефтохимически, производство на електроенергия и обработка на водата. Те са известни със своята висока якост, издръжливост и надеждност. В тази публикация в блога ще ви преведа през стъпка по стъпка производствен процес на ковани клапани, от суровини до готовия продукт.
1. Избор на суровина
Първата стъпка в производствения процес на ковани клапани е изборът на висококачествени суровини. Най-често срещаните материали, използвани за ковани клапани, включват въглеродна стомана, неръждаема стомана, сплави на алумитална стомана и никел. Изборът на материал зависи от конкретното приложение, работни условия и изискванията на клиента.
Въглеродната стомана се използва широко поради отличната си здравина, достъпност и добра заваряване. Неръждаемата стомана е предпочитана за приложения, при които устойчивостта на корозия е основна грижа, като например в химическата и хранителната промишленост. Alloy Steel предлага подобрени механични свойства, което я прави подходящ за приложения с високо налягане и висока температура. Никеловите сплави се използват в изключително корозивна среда, като офшорни петролни и газови платформи.
2. Коване
След като са избрани суровините, започва процесът на коване. Коуствието е производствен процес, при който металът се оформя чрез прилагане на компресивни сили. Има два основни типа коване, използвани при производството на ковани клапани: коване с отворена марка и коване със затворена мая.
Коване с отворена мая
При коване с отворена покръпка металът се поставя между две плоски или оформени умирания, а силата се нанася от чук или преса. Този процес позволява производството на големи и прости форми. Коване с отворена сфузия често се използва за първоначалното оформяне на тялото на клапана, където металът постепенно се намалява по дебелина и се увеличава по дължина.
Коване със затворена мая
Коване със затворена накриване, известно още като коване с впечатление, включва поставяне на метала в кухина на матрицата, която има желаната форма на компонента на клапана. След това матрицата е затворена, а металът е принуден да запълни кухината под високо налягане. Коването със затворена накриване се използва за производство на по-сложни и прецизни форми, като клапани дискове, стъбла и капаци.
По време на процеса на коване металът се нагрява до определена температура, за да се направи по -ковък. Процесът на отопление е от решаващо значение, тъй като засяга механичните свойства на кованата част. След коване частта се охлажда бавно, за да се облекчат вътрешните натоварвания и да подобрят нейната здравина.
3. Обработка
След коване компонентите на клапана претърпяват обработка, за да постигнат необходимите размери и повърхностно покритие. Обработката е изваждащ производствен процес, при който материалът се отстранява от детайла с помощта на режещи инструменти.
Процесът на обработка обикновено включва следните операции:
- Обръщане: Завръщането се използва за създаване на цилиндрични повърхности върху компонентите на клапана, като тялото на клапана, стъблото и диска. Работата се завърта върху струг и се използва режещ инструмент за отстраняване на материал от външния диаметър.
- Смилане: Смилането се използва за създаване на плоски повърхности, слотове и дупки на компонентите на клапана. Работата на детайла се държи на машина за смилане и се използва въртящ се инструмент за рязане за премахване на материала.
- Пробиване: Пробиването се използва за създаване на дупки в компонентите на клапана, като отворите на болта в тялото на клапана и капака. Използва се свредло за пробиване през метала.
- Резба: Резбата се използва за създаване на вътрешни и външни нишки на компонентите на клапана, като стъблото и капака. Инструмент за резба се използва за рязане на нишките.
Обработката е прецизен процес, който изисква висококачествени инструменти за рязане и усъвършенствано оборудване за обработка. Компонентите на клапаните са обработени до тесни допустими отклонения, за да се гарантира правилното прилягане и функция.
4. Топлинна обработка
Топлинната обработка е важна стъпка в производствения процес на ковани клапани. Използва се за подобряване на механичните свойства на компонентите на клапана, като твърдост, здравина и здравина.
Има няколко вида процеси на обработка на топлината, използвани при производството на ковани клапани:
- Отгряване: Отгряването е процес на обработка на топлината, при който компонентът на клапана се нагрява до специфична температура и след това се охлажда бавно. Този процес се използва за облекчаване на вътрешните натоварвания, подобряване на пластичността и намаляване на твърдостта.
- Гасене и закаляване: Угасването и закаляването е двуетапният процес на топлинна обработка. Компонентът на клапана първо се нагрява до висока температура и след това се гаси в охлаждаща среда, като масло или вода. Този бърз процес на охлаждане увеличава твърдостта на компонента. След гасене компонентът се темперира чрез нагряване до по -ниска температура и след това се охлажда бавно. Темпорането намалява бритота на компонента и подобрява нейната здравина.
- Нормализиране: Нормализирането е процес на обработка на топлината, при който компонентът на клапана се нагрява до специфична температура и след това се охлажда във въздуха. Този процес се използва за усъвършенстване на зърнената структура на метала и подобряване на неговите механични свойства.
Топлинната обработка се контролира внимателно, за да се гарантира, че компонентите на клапана отговарят на необходимите механични свойства. След това се проверяват топлинните компоненти, за да се гарантира, че те са без дефекти.
5. Повърхностна обработка
Повърхностната обработка се използва за подобряване на устойчивостта на корозия и появата на кованите клапани. Има няколко вида процеси на обработка на повърхността, използвани при производството на ковани клапани:
- Картина: Боядирането е често срещан процес на обработка на повърхността, използван за защита на компонентите на клапана от корозия. Палк боя се нанася върху повърхността на клапана, за да се осигури бариера между метала и околната среда.
- Галванизиране: Галванизацията е процес, при който слой от цинк се прилага върху повърхността на компонента на клапана, за да го предпази от корозия. Главанизирането често се използва за клапани от въглеродна стомана.
- Електроплаване: Електроплаването е процес, при който тънък слой метал, като хром или никел, се отлага върху повърхността на компонента на клапана, като се използва електрохимичен процес. Използва се електроплаването за подобряване на устойчивостта на корозия и повърхностното покритие на компонентите на клапана.
- Пасивация: Пасивацията е процес на химическо пречистване, при който повърхността на компонента на клапана от неръждаема стомана се обработва с киселинен разтвор за отстраняване на свободно желязо и други замърсители. Този процес подобрява устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана.
Повърхностната обработка е важна стъпка в производствения процес на кованите клапани, тъй като помага да се удължи живота на експлоатацията на клапаните и да се подобри външния им вид.
6. Сглобяване
След като компонентите на клапаните са обработени, обработени с топлина и обработени повърхност, те са готови за сглобяване. Монтажът е процесът на поставяне на отделните компоненти на клапана, за да се образуват пълен клапан.
Процесът на сглобяване обикновено включва следните стъпки:
- Почистване: Компонентите на клапана се почистват, за да се отстранят всякакви мръсотия, отломки или масло от повърхността.
- Проверка: Компонентите на клапана се проверяват, за да се гарантира, че те отговарят на необходимите размери и стандарти за качество.
- Инсталиране на уплътнение: Гаротети са инсталирани между тялото на клапана и капака, за да се осигури уплътнение.
- Инсталация на стъбло и диск: Стъблото и дискът са инсталирани в тялото на клапана. Стъблото е свързано с диска и се използва за контрол на отвора и затварянето на клапана.
- Инсталация на капака: Капакът е инсталиран върху тялото на клапана и е закрепен с болтове.
- Инсталация на опаковане: Опаковането е инсталирано около стъблото, за да се предотврати изтичането на течността.
- Инсталиране на задвижващия механизъм: Ако клапанът е оборудван с задвижващ механизъм, като пневматичен или електрически задвижващ механизъм, той е инсталиран на клапана.
Процесът на сглобяване е внимателно контролиран, за да се гарантира, че клапанът се сглобява правилно и функционира правилно. След сглобяването клапанът се тества, за да се гарантира, че той отговаря на необходимите стандарти за изпълнение.
7. Тестване
Тестването е важна стъпка в производствения процес на ковани клапани. Използва се, за да се гарантира, че клапанът отговаря на необходимите стандарти за изпълнение и е безопасен за използване.
Следните тестове обикновено се извършват на ковани клапани:
- Хидростатично тестване: Хидростатичното тестване се използва за тестване на целостта на налягането на клапана. Клапанът се запълва с вода и се подлага на специфично налягане за определен период от време. След това клапанът се проверява за всякакви течове.
- Тестване на налягането: Изпитването на налягане се използва за тестване на работата на клапана при различни условия на налягане. Клапанът е подложен на диапазон от налягания и се измерват неговите характеристики на отваряне и затваряне.
- Тестване на течовете: Изпитването на изтичане се използва за тестване на ефективността на уплътнението на клапана. Клапанът се тества както за вътрешно, така и за външно изтичане.
- Тестване на функцията: Тестването на функцията се използва за тестване на общата функционалност на клапана. Клапанът се отваря и затваря многократно, за да се гарантира, че работи гладко и надеждно.
Тестването е критична стъпка в производствения процес на ковани клапани, тъй като помага да се гарантира качеството и безопасността на клапаните. Само клапаните, които преминават всички тестове, са одобрени за изпращане.
Заключение
Процесът на производство на кованите клапани е сложен и прецизен процес, който включва няколко стъпки, от подбор на суровини до тестване. Всяка стъпка е от решаващо значение за осигуряване на качеството, производителността и надеждността на клапаните.
Като доставчик на ковано клапан, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени ковани клапани, които отговарят на нуждите на нашите клиенти. Ние използваме модерни техники за производство, висококачествени суровини и строги мерки за контрол на качеството, за да гарантираме, че нашите клапани са от най-високия стандарт.
Ако сте на пазара за ковани клапани, като напримерКован глобусен клапан,Коварен люлеещ се проверка клапан, илиКоварен Y-Strainer, Моля, не се колебайте да се свържете с нас. Ще се радваме да обсъдим вашите изисквания и да ви предоставим конкурентна оферта.
ЛИТЕРАТУРА
- ASME B16.34 - клапани - фланцирани, резбовани и заваръчен край
- API 6D - тръбопроводни клапани - Спецификация за тръбопроводни клапани
- ISO 5208 - Промишлени клапани - Изпитване на налягането на клапаните